发表时间：2025-06-11 人气：68 次
中置柜（中置式开关柜）的安装对现场环境有严格要求，需确保环境条件满足设备安全运行、安装工艺及人员操作规范。以下从场地、温湿度、清洁度、安全防护等维度详细说明：
安装空间
柜体周围需预留足够操作空间：正面操作通道宽度≥1.5 米（维护通道≥1 米），背面及侧面离墙距离≥0.8 米，顶部与屋顶间距≥1.2 米，确保柜体搬运、就位及后期维护方便。
电缆夹层或地沟空间需满足电缆敷设需求，深度通常≥0.8 米，宽度≥0.6 米，且地沟需做好防水、防鼠措施。
承重能力
安装基础（如槽钢底座）承重需≥柜体重量（常规 10kV 中置柜约 800-1500kg），地面承重强度≥400kg/m²，必要时需通过结构设计验算（如混凝土基础厚度≥100mm，配筋符合荷载要求）。
柜体安装基础（槽钢或混凝土平台）水平度误差≤1mm/m，全长误差≤3mm，垂直度误差≤1.5mm/m，避免因基础倾斜导致柜体变形、柜门卡阻或机械联锁失效。
基础表面需光滑、无毛刺，接地扁钢（如 40×4mm 镀锌扁钢）需按设计预埋，接地电阻≤4Ω（独立接地系统）或≤1Ω（联合接地系统）。
温度范围
安装时环境温度需在 - 5℃~+40℃之间，避免低温导致设备外壳脆化、绝缘材料性能下降，或高温影响元件参数（如断路器操作机构润滑油黏度变化）。
湿度控制
空气相对湿度≤85%（无凝露），湿度超标时需使用除湿机（如安装前 24 小时开启，将湿度降至 70% 以下），防止柜体内部金属部件生锈、绝缘件受潮（如绝缘子表面凝露导致沿面放电）。
户外安装时需搭建临时防护棚，避免雨水、雪、风沙直接侵入柜体；室内安装需确保门窗完好，通风系统正常（如排气扇风量≥3 次 / 小时），防止粉尘堆积或有害气体腐蚀设备。
安装前需彻底清扫现场，清除灰尘、油污、金属碎屑等杂物，地面需铺设防尘布或橡胶垫，避免搬运柜体时划伤地面或异物进入柜体内部。
电缆沟、桥架等隐蔽部位需提前清理，并用防火泥封堵孔洞（如柜体底部进线孔），防止老鼠、昆虫进入造成短路故障。
安装过程中需保持现场封闭，减少人员走动带来的扬尘，必要时设置防尘帘或临时隔离区；对柜体内部元件（如断路器、母线）需用防尘罩覆盖，安装完毕后用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹扫内部灰尘。
现场需设置独立可靠的接地网，柜体外壳、基础槽钢、电缆屏蔽层等均需通过截面积≥25mm² 的多股铜缆连接至接地干线，接地干线与接地极的连接需采用焊接（搭接长度≥扁钢宽度 2 倍），确保接地连续性。
临时施工用电需使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱接地端子与接地网可靠连接。
二次回路电缆需与一次电缆分层敷设（如通过桥架分隔），控制电缆应选用屏蔽电缆，屏蔽层两端接地，避免强电磁场干扰保护装置（如 CT、PT 附近的电缆需远离一次母线）。
安装现场需配备充足照明，临时照明需使用安全电压（≤36V），潮湿环境下电压≤24V，确保夜间或地下配电室安装时视线清晰（照度≥50lux）。
配电室需设置机械排风系统（排风量按发热量计算，通常≥12 次 / 小时），确保安装后柜体运行时散热良好；夏季高温时需控制室内温度≤35℃，超过时需开启空调降温。
若安装在易燃易爆场所（如化工厂），柜体需选用防爆型（如 Ex d IIC 级），现场需禁止明火，使用防爆工具，电气设备接地电阻≤1Ω。
沿海或工业污染区需选用防腐型柜体（如不锈钢外壳、环氧树脂涂层），安装前检查环境中盐雾、硫化物浓度，必要时增加柜体密封胶条或防腐涂层。
海拔≥1000 米时，需按 GB/T 16927.1 标准调整绝缘距离（如 10kV 柜体在海拔 2000 米时，空气间隙需≥180mm），安装时检查设备是否标注 “高海拔适用”，并确认厂家已做绝缘强化处理。
安装区域需设置 “止步，高压危险”“禁止合闸” 等警示标识，高压试验时需划定警戒区（半径≥3 米），派专人监护。
与运行设备相邻时，需用隔离栏分隔，悬挂 “在此工作” 标识，防止误触带电设备。
现场需配备灭火器（如干粉灭火器、CO₂灭火器），禁止堆放易燃物（如油漆、棉纱）；配电室门口需设置挡鼠板（高度≥500mm），并预留消防通道。
10kV 室内中置柜安装：
环境温度：5℃~35℃，湿度≤70%，基础槽钢水平度误差≤2mm，接地电阻≤4Ω，现场照明照度≥100lux，电缆沟深度 0.8 米并做好防水封堵。
户外箱式中置柜安装：
柜体防护等级≥IP54，安装基础高出地面 300mm，四周设置排水坡（坡度≥5%），顶部加装防雨檐，环境温度 - 25℃~+45℃，需配备温控加热装置（温度≤5℃时自动启动）。
总之，中置柜安装环境需从空间、气候、安全、清洁等多维度管控，确保符合设备技术规范（如 IEC 62271-200、GB 3906）和电力安装规程，避免因环境不达标导致设备故障或安全隐患。
