发表时间：2025-06-11 人气：58 次
中置柜安装对场地清洁度的要求贯穿整个施工过程，需从环境清扫、防尘措施、异物控制等方面严格把控，以避免灰尘、杂物等对设备绝缘和运行安全造成影响。以下是具体要求及操作规范：
地面与墙面
安装区域（含配电室、电缆夹层）需提前用吸尘器或湿拖把清除灰尘、沙土，地面无明显积灰（用白色抹布擦拭地面，抹布无可见污渍），墙面无蛛网、涂料碎屑等杂物。
若为新建场地，需在土建施工完成后进行至少 3 次大扫除，重点清理墙角、设备基础缝隙中的水泥残渣、金属屑等硬物，防止柜体搬运时划伤地面或异物卡阻设备。
隐蔽工程清洁
电缆沟、桥架内部需用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹扫，清除施工遗留的钢丝、线头、建筑垃圾，沟底无积水、淤泥，必要时铺设防鼠网或撒放防鼠药剂。
柜体安装基础（如槽钢底座）表面需用砂纸打磨去除焊渣、毛刺，并用酒精擦拭油污，确保表面光滑无锈蚀（露出金属光泽），避免毛刺划伤柜体底部密封胶条或导致接地不良。
安装期间需关闭门窗，临时出入口设置防尘帘（如塑料薄膜或帆布），减少外部灰尘侵入；若与其他施工区域相邻，需用彩钢板隔离（高度≥2 米），隔离区接缝处密封处理。
人员进入现场需更换无尘鞋或鞋套，工具、材料需擦拭干净后带入，禁止在安装区域吸烟、饮食，防止食物残渣或烟灰落入柜体内部。
柜体开箱后，内部元件（如断路器、母线排）需用防尘罩（如塑料薄膜或专用防尘布）覆盖，未安装的端子排、电缆孔用密封塞封堵，避免灰尘堆积在绝缘子、触头表面。
安装过程中使用的工具（如扳手、螺丝刀）需保持清洁，禁止在柜体上方传递工具，防止金属屑、油污掉落至元件上；对螺栓、垫片等小零件，需放置在无尘托盘内，避免直接接触地面。
绝缘性能下降：灰尘堆积在绝缘子表面（如穿墙套管、支持绝缘子），遇潮湿环境易形成导电通道，导致沿面放电；例如，10kV 中置柜绝缘子表面灰尘厚度超过 0.5mm 时，其闪络电压可能降低 30% 以上。
机械故障：金属碎屑进入断路器操作机构（如齿轮、连杆），可能导致分合闸卡阻；灰尘堵塞柜体散热孔，会使设备运行温度升高（如母线温度超过 70℃），加速绝缘老化。
绝缘子清洁：安装前用无水乙醇擦拭绝缘子表面，去除油污、粉尘，必要时使用专用绝缘清洁剂（如 silicone-based cleaner），确保表面光洁无异物。
柜体内部吹扫：柜体就位后，用干燥压缩空气（经油水分离器过滤）从柜体顶部向底部吹扫，重点清理断路器室、母线室、电缆室的角落，吹扫后用吸尘器吸净残留灰尘。
若在防爆区域（如化工车间）安装，需使用防爆吸尘器（符合 Ex 防爆标准），禁止产生静电（人员需佩戴防静电手环，地面铺设防静电胶垫），清洁工具应为非金属材质（如尼龙刷），避免摩擦产生火花。
无尘车间安装时，需满足 ISO 8 级洁净度标准（每立方米≥0.5μm 的粒子数≤3520000 个），安装前开启空气净化系统至少 24 小时，人员需穿无尘服、戴防尘口罩。
南方梅雨季节或地下室安装时，清洁后需立即用热风机（温度≤50℃）吹干柜体内部，防止湿气与灰尘结合形成导电膜；电缆沟需加装排水泵，确保无积水。
柜体内部各隔室（断路器室、母线室等）无可见灰尘、杂物，金属部件表面无锈蚀，绝缘件表面光滑透亮（如环氧树脂绝缘子无发白、积灰）。
电缆沟、桥架内部无明显积灰，用手触摸沟壁无污渍，封堵的防火泥表面平整、无裂缝（防止灰尘从缝隙侵入）。
必要时使用尘埃粒子计数器检测环境洁净度，10kV 配电室空气中≥5μm 的粒子数应≤3000 个 /m³；用表面电阻测试仪测量柜体绝缘件表面电阻，应≥1×10¹²Ω（清洁后数值需比清洁前提升至少 1 个数量级）。
施工前准备：
用防尘布覆盖已安装的相邻设备，关闭通风系统防止交叉污染。
地面与基础清洁：
吸尘器清扫地面→湿拖把擦拭→槽钢底座打磨除锈→酒精擦拭油污。
柜体开箱与内部清洁：
开箱后立即覆盖防尘罩→用压缩空气吹扫母线排、触头盒→无水乙醇擦拭绝缘子→吸尘器吸净碎屑。
安装过程防尘：
每日施工结束后，用防尘布覆盖柜体开口→工具及零件定点存放，禁止随意摆放。
竣工前最终清洁：
全面吹扫柜体内部→检查所有密封胶条是否完好→封堵电缆孔并清理现场遗留垃圾。
总之，中置柜安装场地的清洁度控制是确保设备绝缘安全和长期可靠运行的关键环节，需严格遵循 “先清洁后安装、边安装边防护” 的原则，避免因灰尘或异物导致设备故障（如短路、机械卡阻），同时符合电力行业标准（如 DL/T 5445-2010《电力变流设备施工及验收规范》）对环境清洁的要求。
